力士樂Rexroth齒輪泵PGF1-2X/4.1RA01VP1
- 型 號:R900932136
- 價 格:¥3160
力士樂Rexroth齒輪泵PGF1-2X/4.1RA01VP1我公司經(jīng)營國外進口液壓氣動備件、自動化儀表;主營產(chǎn)品液壓配件、氣動元件、柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、電磁閥、節(jié)流閥、比例閥、溢流閥、換向閥、流量閥;伺服驅動器、伺服模塊、伺服電機、探頭、傳感器、電纜、電源模塊、編碼器、接近開關等。常規(guī)型號產(chǎn)品現(xiàn)貨供應,
力士樂Rexroth齒輪泵PGF1-2X/4.1RA01VP1
內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理,內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,另一邊被泵蓋上“月牙板"隔開,因能輸送高粘度介質而被廣泛應用于各行各業(yè),但在實際遠行當中也會出現(xiàn)問題。
內(nèi)嚙合齒輪泵可能出現(xiàn)的故障及原因:
、流量?。ǔ槲蛔悖?/p>
原因:1、吸入管道有空氣泄漏;2、吸入管道沒有浸入液體中;3、吸入口直徑?。?、端面間隙過大;5、泵軸轉速慢;6、e.過濾器阻塞7、泵已磨損。
二、流量不穩(wěn)定
原因:1、吸入管道末端可能有空氣泄漏或液體不足;2、液體汽化。
三、泵噪音大
原因:1.電流太大;2、液體粘度大;3、轉速太高;4、排出口壓力高于額定值;5、供料不足;6、填料壓蓋壓得太緊7、機組松動。
力士樂Rexroth齒輪泵PGF1-2X/4.1RA01VP1
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齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量的設備。齒輪泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高,對熔體的剪切作用小,在高粘高壓時流量穩(wěn)定,無出口壓力波動。該泵具有的*優(yōu)勢及在工藝流程中的關鍵作用,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。
盡管如此,如果對泵的操作使用不當,管理不到位,不僅不能發(fā)揮其效能,甚至會造成泵的突然損壞。
一、結構及工作原理
一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。齒輪泵屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
當齒輪如圖1所示方向旋轉時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉動,齒輪就向出口側壓送熔體,因此泵出口可達到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無關。
二、運行管理
1、日常維護
?。╨)泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規(guī)定操作,以避免不應有的損失。(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩(wěn)定。(3)人口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流。(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。(5)每一次產(chǎn)量提高時,要將當時的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
2、常見故障及對策如下:
?。?)故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料對策:a、確認旋轉方向;b、確認閥門是否關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、
?。?)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉速過低對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉,拆卸檢查;e、檢查泵軸實際轉速;
?。?)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障;c、減速機異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策:a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查(4)故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因:a、出口壓力過高;b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸承磨損;e、電動機故障對策:a、檢查下游設備及管線;b、檢驗粘度;c、檢查軸封,適當調整;d、停車后檢查,用手盤車是否過重;e、檢查電動機
?。?)故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a、停電;b、電機過載保護;c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應;e、泵內(nèi)咬入異常;f、軸與軸承粘著卡死對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后,正反轉盤車確認;f、盤車確認說明:以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關系
三、提高運行壽命的措施
1、因泵體在下運轉,故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。3、泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。4、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。5、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內(nèi)件,移液結束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。7、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
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齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動力元件,當出現(xiàn)故障時,應能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原
因,找出與故障相關的部件,提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流
量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過熱、齒輪泵運轉不正常或咬死等現(xiàn)象,本文的內(nèi)容是
關于齒輪泵故障產(chǎn)生原因及排除方法,希望對你的工作和學習有所幫助。
一、常見故障
齒輪泵常見故障主要有:
1、泵吸不上油或無壓力;
2、流量不足,達不到額定數(shù)值;
3、壓力升不上去;
4、異常發(fā)熱;
5、振動噪聲過大;
6、油液泄露;
7、齒輪泵運轉不正常或有咬死現(xiàn)象。
二、常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法
1、泵吸不上油或無壓力
產(chǎn)生原因:
1)原動機與泵的旋轉方向不一致;
2)泵傳動鍵脫落;
3)進出油口接反;
4)油箱內(nèi)液面過低,吸入管口露出液面;
5)轉速太低,吸力不足;
6)油液粘度過高或過低;
7)吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢;
8)吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢;
9)吸入管道漏氣。
排除方法:
1)糾正原動機旋轉方向;
2)重新安裝傳動鍵;
3)按說明書選用正確接法;
4)補充油液至液位線以上;
5)提高轉速至泵的轉速以上;
6)選用推薦粘度的工作油液;
7)清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物;更換或過濾油箱內(nèi)油液;
8)按產(chǎn)品樣本和說明書正確選用過濾器;
9)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固。
2、流量不足,達不到額定數(shù)值
產(chǎn)生原因:
1)轉速過低,未達到額定轉速;
2)系統(tǒng)中有泄露;
3)由于泵長時間工作、振動導致泵蓋聯(lián)接螺釘松動;
4)吸入管道漏氣;
5)入口過濾器堵塞或通流量過小; .
6)吸入管道堵塞或通徑小;
7)油液粘度不當。
排除方法:
1)按產(chǎn)品樣本或說明書額定轉速選用原動機轉速;
2)檢查系統(tǒng),修補泄露點;
3)適當擰緊螺釘;
4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;
5)清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器;
6)清洗管道,選用不小于泵入口I通徑的吸入管;
7)選用推薦粘度的工作油液。
3、壓力升不上去
產(chǎn)生原因:
1)泵吸不上油或流量不足;
2)液壓系統(tǒng)中的溢流閥設定壓力太低或出現(xiàn)故障;
3)系統(tǒng)中有泄露;
4)吸入管道漏氣;
5)油液粘度太高或油溫過高;
6)電動機功率與齒輪泵不匹配;
7)濾油器堵塞。
排除方法:
1)同故障1的排除方法;
2)重新設定溢流閥壓力J或修復溢流閥;
2)重新設定溢流閥壓力或修復溢流閥;
3)檢查系統(tǒng)修補泄露點;
4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;
5)選擇粘度適宜的液壓油,如溫度過高則應裝冷卻裝置;
6)選用相匹配的電動機;
7)清理濾油器。
4、異常發(fā)熱
產(chǎn)生原因:
1)間隙選配不當,造成滑動部位過熱;
2)裝配質量差,傳動部分同軸度未達到技術要求,運轉不暢;
3)軸承質量差或裝配時被打壞,或安裝時未清洗干凈,造成運轉不暢;
4)油液質量差;
5)吸油管徑細,吸油阻力大;
6)外界熱源高,散熱條件差。
排除方法:
1)拆開清洗,測量間隙,重新配合達到規(guī)定間隙;
2)拆開清洗,重新裝配,達到技術要求;
3)拆開檢查,更換軸承,重新裝配;
4)按泵要求選擇或更換油液;
5)加粗管徑,減小彎頭,減小吸油阻力;
6)清除外界影響,增設隔熱措施。
5、振動噪聲過大
產(chǎn)生原因
1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行;
2)齒輪泵進油管直徑太小;
3)濾油器堵塞,或轉速過高;
4)泵體與端蓋的兩側沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊,泵體與泵蓋不垂直密封,旋轉時吸入空氣;
5)電動機與齒輪泵軸不同心。
排除方法
1)更換精度齒輪,保證兩齒輪軸線平行;
2)更換直徑較大的進油管;
3)清理濾油器或降低轉速;
4)泵體與端蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm;
5)調整泵體與電機的同軸度,使其誤差不超過0.01mm。
6、油液泄漏
產(chǎn)生原因
1)泵蓋與密封圈配合過松;
2)油封骨架彈簧脫落;
3)軸的密封面被劃傷。
排除方法
1)調整泵蓋與密封圈間隙;
2)更換密封件;
3)重新處理密封面。
7、齒輪泵運轉不正常或有咬死現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
1)泵體軸間間隙或徑向間隙過小;
2)滾針轉動不靈活;
3)蓋板與軸的同心度不夠;
4)壓力閥失靈;
5)泵與電動機聯(lián)軸器同心度不夠;
6)泵中有雜質。
排除方法.
1)調整軸向或徑向間隙;
2)更換活動滾針軸承;
3)更換蓋板使其與軸同心;
4)更換彈簧,清楚閥體小孔污物或換滑閥;
5)調整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度,使其不超過0.01mm;
6)用細絲綢網(wǎng)過濾機油除污物。
三、總結
齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的,既具體又復雜,診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的
經(jīng)驗、I廠的條件和生產(chǎn)使用情況來確定。及時排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。