原裝供應(yīng)ATOS單向閥
- 型 號(hào):HR-003/2
- 價(jià) 格:¥780
原裝供應(yīng)ATOS單向閥 ,主營產(chǎn)品電磁換向閥、節(jié)流閥、單向閥、比例閥、伺服閥、安全溢流閥、流量控制閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、壓力繼電器、比例放大板、放大器,軸向柱塞泵、葉片泵、齒輪泵,伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī),氣動(dòng)元件、氣動(dòng)閥、氣缸,觸摸屏、工控機(jī)、CPU模塊、總線控制器、監(jiān)測(cè)模塊、前置器、儀表框架、接口模塊、延伸電纜、傳感器探頭、轉(zhuǎn)速表、校驗(yàn)儀等 歡迎恰談!
原裝供應(yīng)ATOS單向閥
首先,液控單向閥并不是平衡閥的替代解決方案。
它們都具有如下共同的特點(diǎn):
①如果軟管或管路發(fā)生故障,防止負(fù)載掉落;
②防止由于方向控制閥滑閥泄漏引起的負(fù)載漂移;
③無泄漏負(fù)載保持。
但是它們都有特定的應(yīng)用工況。
液控單向閥是非調(diào)節(jié)閥,它用作開/關(guān)裝置(*打開或*關(guān)閉),無法計(jì)量通過它們的油流量。
液控單向閥只應(yīng)用于負(fù)載保持或位置保持,因?yàn)樗鼈兊男孤┩ǔ=咏?,因此它們可以很好地工作。典型的?yīng)用包括:在換向閥中位時(shí)將油缸定位,將夾具保持在適當(dāng)位置或保持工具位置。
讓負(fù)載在重力作用下下降時(shí),液控單向閥可能出現(xiàn)嚴(yán)重的串動(dòng),并導(dǎo)致液壓系統(tǒng)受到?jīng)_擊。在這種情況下,必須考慮采用節(jié)流閥或者其它阻尼措施,防止負(fù)載快速下降。
另外一種在運(yùn)動(dòng)中控制負(fù)載速度的選擇,就是考慮使用平衡閥。因此,通常將平衡閥稱為“運(yùn)動(dòng)控制閥”。
平衡閥是一種調(diào)節(jié)閥,可將執(zhí)行器的運(yùn)動(dòng)保持在所需的速度下。由于外力(例如重力)的影響,負(fù)載不會(huì)“超速”。平衡閥只會(huì)打開,使得負(fù)載足以允許的速度運(yùn)動(dòng),從而防止負(fù)載使泵超速運(yùn)行。
典型應(yīng)用包括:移動(dòng)應(yīng)用,絞車負(fù)載降低控制,“偏心”負(fù)載控制以及其他負(fù)負(fù)載試圖使執(zhí)行器使泵超速運(yùn)行的應(yīng)用,即負(fù)載試圖以比所需流量要快的速度移動(dòng)。在這種情況下,液控單向閥是一個(gè)特別糟糕的選擇,因?yàn)殡S著油缸內(nèi)壓力的不斷建立和釋放,液控單向閥先導(dǎo)壓力不斷變化,頻繁打開或關(guān)閉單向閥(如果采用外置式液控單向閥也另當(dāng)別論)。
因此,總而言之,對(duì)于簡單的負(fù)載保持應(yīng)用,液控單向閥是合適的并且更經(jīng)濟(jì)。對(duì)于負(fù)載保持和運(yùn)動(dòng)控制有更高要求,平衡閥是解決之道。
設(shè)計(jì)過程中對(duì)使用液控單向閥和平衡閥的建議:
在液壓執(zhí)行器發(fā)生故障時(shí),將閥定位在執(zhí)行器處或附近,以提供大的負(fù)載保持。
請(qǐng)勿將這些閥與O位機(jī)能方向控制閥一起使用。方向控制閥和執(zhí)行器之間的壓力會(huì)導(dǎo)致平衡閥打開,并產(chǎn)生不希望的負(fù)載運(yùn)動(dòng)
原裝供應(yīng)ATOS單向閥
HR-003 30
HR-003/2
HR-004 30
HR-004/8 30
HR-011 11
HR-011/2 11
HR-012 50
HR-012 50 /PE
HR-012/2 50
HR-012/4 50
HR-012/8 50
HR-013 50
HR-013/2 50
HR-013/4 50
HR-014 50
HR-014/2
HR-014/4 50
HR-016 11
液壓系統(tǒng)的常見故障分析
(1)、系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大
故障現(xiàn)象及原因:
a: 泵中噪聲、振動(dòng), 引起管路,油箱共振
消除方法:1.在泵的進(jìn)出油口用軟管,2.泵不裝在油箱上,3.加大液壓泵,降低電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),4.泵底座和油箱下塞進(jìn)防振材料,5.選低噪聲泵,采用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵浸在油液中。
b:閥彈簧引起的系統(tǒng)共振
消除方法:1.改變彈簧安裝位置,2.改變彈簧剛度,3.溢流閥改成外泄油,4.采用遙控溢流閥,5.*排出回路中的空氣,6.改變管道長短/粗細(xì)/材質(zhì),7.增加管夾使管道不致振動(dòng),7.增加管夾使管道不致振動(dòng),8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥。
c: 空氣進(jìn)入液壓缸引起的振動(dòng)
消除方法:1.排出空氣,2.對(duì)液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
d:管道內(nèi)油流激烈流動(dòng)的噪聲
消除方法:1.加粗管道,使流速控制,2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管,3.采用膠管,4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通,5.采用消聲器、蓄能器等
e:油箱有共嗚聲
消除方法:1.增厚箱板,2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板,3.改變回油管末端的形狀或位置
f:閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲
消除方法:1.降低電液閥換向的控制壓力,|2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥,3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件,4.采用電氣控制方法,使兩個(gè)以上的閥不能同時(shí)換向
g:壓力閥、液控單向閥等工作不良,引起管道振動(dòng)噪聲
消除方向:1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥,2.改變外泄形式,3.對(duì)回路進(jìn)行改造, 增設(shè)管夾
(2)系統(tǒng)壓力不正常
故障現(xiàn)象及原因
a:壓力不足,溢流閥旁通閥損壞,減壓閥設(shè)定值太低,集成通道塊設(shè)計(jì)有誤,減壓閥損壞,泵、馬達(dá)或缸損壞、內(nèi)泄大,
消除方法:修理或更換,重新設(shè)定,重新設(shè)計(jì),修理或更換
b:壓力不穩(wěn)定,油中混有空氣,溢流閥磨損、彈簧剛性差,油液污染、堵塞閥阻尼孔,蓄能器或充氣閥失效,泵、馬達(dá)或缸磨損
消除方法:堵漏、加油、排氣,修理或更換,清洗、換油,修理或更換
c:壓力過高,減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對(duì),變量機(jī)構(gòu)不工作,減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞
消除方法:重新設(shè)定,修理或更換,清洗或更換
(3)系統(tǒng)動(dòng)作不正常
故障現(xiàn)象及原因:
a:系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動(dòng)作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對(duì),機(jī)械故障,沒有指令信號(hào),放大器不工作或調(diào)得不對(duì),閥不工作,缸或馬達(dá)損壞
消除方法:排除或更換,調(diào)整、修復(fù)或更換,查找、修復(fù),調(diào)整、修復(fù)或更換,修復(fù)或更換
b:執(zhí)行元件,動(dòng)作太慢,泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞,外負(fù)載過大,放大器失靈或調(diào)得不對(duì),閥芯卡澀,缸或馬達(dá)磨損嚴(yán)重
消除方法:檢查、修復(fù)或更換,檢查、調(diào)整或更換,清洗、調(diào)整,檢查、調(diào)整,調(diào)整修復(fù)或更換,清洗、過濾或換油,修理或更換
c:動(dòng)作不規(guī)則,壓力不正常,油中混有空氣,指令信號(hào)不穩(wěn)定,放大器失靈或調(diào)得不對(duì),傳感器反饋失靈,缸或馬達(dá)磨損或損壞
消除方法:加油、排氣,查找、修復(fù),調(diào)整、修復(fù)或更換,修理或更換,清洗、濾油,修理或更換。
(4)系統(tǒng)液壓沖擊大
故障現(xiàn)象及原因
a:換向時(shí)產(chǎn)生沖擊,換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉、開啟,造成動(dòng)能或勢(shì)能相互轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生液壓沖擊
消除方法:1.延長換向時(shí)間,2.設(shè)計(jì)帶緩沖的閥芯,3.加粗管徑、縮短管路
b:液壓缸在運(yùn)動(dòng)中突然被制動(dòng)所產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí),具有很大的動(dòng)量和慣性,突然被制動(dòng),引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊。
消除方法:1.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置,反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥,2.在滿足驅(qū)動(dòng)力時(shí)盡量減少系統(tǒng)工作壓力,或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓,3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器
c:液壓缸到達(dá)終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體發(fā)生碰撞,引起的沖擊.
消除方法:1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置,2.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快,靈敏度高的小型溢流閥,3.設(shè)置行程(開關(guān))閥
(5)
故障現(xiàn)象及原因
1.設(shè)定壓力過高,2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良,3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng),卸壓時(shí)間短,4.閥的漏損大,卸荷時(shí)間短,5.高壓小流量、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流,6.因粘度低或泵故障,增大泵內(nèi)泄漏使泵克溫度升高,7.油箱內(nèi)油量不足,8.油箱結(jié)構(gòu)不合理,9.蓄能器容量不足或有故障,10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足,冷卻器有故障,進(jìn)水閥廣]工作不良,水量不足,油溫自調(diào)裝置有故障,11.溢流閥遙控口節(jié)流過量,卸荷的剩余壓力高,12.管路的阻力大,13.附近熱源影響,輻射熱大
消除方法:1適當(dāng)調(diào)整壓力,2.改正各元件工作不正常狀況,3重新調(diào)定,延長卸壓時(shí)間,4,修理漏損大的閥,考慮不采用大規(guī)格閥,5變更回路,采用卸荷閥、變量泵,6,換油、修理、更換液壓泵,7,加油,加大油箱,8改進(jìn)結(jié)構(gòu),使油箱周圍溫升均勻,9換大蓄能器,修理蓄能器,10安裝冷卻器,加大冷卻器,修理冷卻器的故障,修理,11,增加水量,修理謂溫裝置,12進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,13采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等,選用合適的工作油液。
產(chǎn)品報(bào)價(jià)及貨期說明: 因工業(yè)液壓、自動(dòng)化各進(jìn)口品牌備件型號(hào)繁多,歐美產(chǎn)品價(jià)格貨期實(shí)時(shí)變化,因此很難實(shí)時(shí)標(biāo)出準(zhǔn)確價(jià)格,故具體產(chǎn)品信息、報(bào)價(jià)及貨期請(qǐng)以我公司報(bào)價(jià)單為準(zhǔn) ,給您帶來不便敬請(qǐng)諒解!以上信息由上海韋米公布,終解釋權(quán)歸上海韋米機(jī)電設(shè)備有限公司所有。感謝您的合作,竭誠為您服務(wù)。